在输送带传送物料的过程中，由于传送物料特性难免与输送带表面存在黏结问题，如不能将输送带表面的物料进行相对有效的清洁，特别是高负荷重载工况条件下的输送物料黏结问题，定会造成物料在滚筒、托辊上粘接、磨损输送带表面，降低输送带、滚筒、托辊的常规使用的寿命；在输送线上粘附结块还会造成输送带跑偏问题；粘附物料在传送的回程段造成洒料，造成物料浪费和直接经济成本的损失，造成环境的污染问题，造成现场工人劳动强度增大，对环保和文明生产造成不利影响。随企业对生产效益、负载的要求提高，研发优异的清扫(清洁)产品对输送带物料的收集是输送作业的重要保障。
随着国家环保部门对输送运料的企业环保要求的提高，输送工况的清洁是正常生产作业的前提。目前市场上常用的清洁产品结构有以下几种类型：
1、自制织物旧皮带作为对输送带面的清洁，因橡胶材质性能决定，其只能适用于带速低于3m/s的工况环境，如果带速增加较大，与输送带摩擦温度上升，造成橡胶性能改变，极易造成橡胶碳化，形成硬颗粒，对皮带会导致非常严重损伤。旧皮带清扫产品结构相对比较简单，橡胶磨损快，只可以通过工人频繁调整、更换，劳动强度大，如调整不及时清洁效果会更差。
2、常规聚氨酯刮板清扫器，多以清扫机架底座单补偿机构，其补偿机构设计不合理或设计局限，不能够实现良好的自动补偿功能，因常规聚氨酯刮板材质性能决定，适用工况多以4.5m/s以内的工况，对于高负荷、高带速工况基本丧失清洁功能，产品应用场景范围的局限。
3、常规合金刮片清扫器，其产品设计结构，对工况适用性有要求，合金刮片清扫器对带面要求平整须无大的修补，对接头类型有要求，只能适用于硫化皮带，且对接头质量发展要求高，要求接头不可有封口不良的情况。针对高带速、高负载效益的工况环境，存在常规使用的寿命短，清扫效果不能够满足工况要求的问题。
本实用新型的目的是针对目前输送带高负荷、高带速工作面清扫产品的清扫效果差，常规使用的寿命短，工人频繁调整劳动强度大问题，提供一种应用加厚聚氨酯刮板材质的高耐磨性和可靠的多级补偿功能结构而实现自动补偿高负荷工况清洁且不损伤输送带工作面的高负荷清洁器。
一种高负荷清洁器，包括刮板组件、刮板托架、延伸杆组件和支撑缓冲组件，支撑缓冲组件安装在延伸杆组件上，延伸杆组件为两组，其对称安装在刮板托架两端，刮板托架上纵向安装有定位板，刮板组件包括若干组底部安装在定位板上的刮板，每一刮板为一体成型且顶部厚度小于底部厚度，刮板顶部向内呈弯弧状结构，刮板外侧向内横向开有纵向贯通的缓冲槽，缓冲槽内竖向固定有支撑弹簧。
进一步地，刮板底部内侧设有定位槽，定位槽与定位板一侧边配合安装。定位槽为模具一体成型，刮板底部内侧还设有紧固螺孔，定位槽的另一侧通过螺栓与刮板托架安装板紧固。
进一步地，支撑缓冲组件包括安装板、调心轴承和弹簧支撑构件，调心轴承固定在安装板中部上，安装板通过调心轴承套装在延伸杆组件上，弹簧支撑构件安装在安装板外侧，并与延伸杆组件固定连接。
进一步地，弹簧支撑构件包括转杆架、拉杆、固定架、支撑转架、弹簧和弹簧压板，转杆架与延伸杆组件固定，固定架安装在安装板上，支撑转架转动安装在固定架上，拉杆一端活动安装在转杆架上，另一端穿过支撑转架和弹簧后通过弹簧压板与弹簧固定。
进一步地，延伸杆组件为柱体结构的六边形实心方钢，其底部三侧面分别焊接有三组加强筋板。
与现有技术相比，本实用新型的高负荷清洁器是安装于卸载滚筒位置前端水平轴线附近的第一级清扫装置，能有效处理高速带负荷、重载、磨损严重工况下的清扫工作。结构设计独特，模块化设计，简洁合理、安装维护便捷，互换性强。分段式的聚氨酯刮板、刮板托架及支撑缓冲组件均独立存在，使得每个模块更换变得很自由且简单。安装于高强度刮板托架上的高耐磨加厚聚氨酯刮板分别独立工作，保证与输送带表面的最佳接触状态，底座上配带的自调心轴承环使自动补偿功能更自主灵活。实现高效的清扫效果，具有抗冲击、高耐磨、抗腐蚀、易调整等特点，同时还具有服务寿命长、可靠性高等优点。
图中，1、刮板组件；11、刮板；111、缓冲槽；112、定位槽；113、裙板；12、支撑弹簧；13、加固板；14、弹簧盖板；2、刮板托架；21、定位板；3、延伸杆组件；31、加强筋板；32、法兰板；4、支撑缓冲组件；41、安装板；42、调心轴承；43、弹簧支撑构件；431、转杆架；432、拉杆；433、固定架；434、支撑转架；435、弹簧；436、弹簧压板。
如图1所示，本实用新型的一种高负荷清洁器，包括刮板组件1、刮板托架2、延伸杆组件3、支撑缓冲组件4，支撑缓冲组件4安装在延伸杆组件3上，延伸杆组件3为两组，其对称安装在刮板托架2两端，刮板托架2上纵向安装定位板21，优选地，刮板托架2为方形管结构，采取高强度方管型材和钢板焊接制作，主体为方管型材，方管两端有法兰板，与两端的延伸杆组件3连接，在方管型材焊接有定位板21。
刮板组件1包括若干组底部安装在定位板21上的刮板11，优选地，刮板11为聚氨酯材质。定位板21上的安装孔设计为长孔，便于刮板11在刮板托架2上的装配调整，可使刮板11间贴合更紧密，清扫效果更好。一体结构的方形管架避免了清洁器的工作面轴向过多的连接结构，加大了该清洁器在刮板11在清理输送带时的承载能力。
如图2所示，每一刮板11为一体成型且顶部厚度小于底部厚度，刮板11顶部向内呈弯弧状结构，其底部与定位板21固定安装，优选地，刮板11底部内侧设有定位槽112，定位槽112与定位板21一侧边配合安装。进一步优选地，刮板11底部固定有加固板13，加固板13为模具一体成型，具体为加固板13为硫化在刮板11中。加固板13固定在刮板11底部的内部，为“J”型钢结构，加固板13在模具时预先设置骨架，确保了刮板11与刮板托架2连接在高带速、高负荷工况下的连接可靠性和强度保障。
分段式的聚氨酯刮板11与输送带工作面接触，作为主要的清洁物料组件，为满足高负荷、高带速工况需求，单个刮板11厚度选用加厚的聚氨酯材质，单个聚氨酯刮板11的纵向长度为300mm。
为了实现聚氨酯刮板11的自身补偿功能，刮板11外侧向内横向开有缓冲槽111，缓冲槽111内竖向固定有若干支撑弹簧12。优选地，缓冲槽111两端安装有弹簧盖板14。在刮板11底座部分设计有内含式支撑弹簧12，同时设计弹簧盖板14，实现刮板自身可靠的补偿支撑功能。在刮板11底座部分，还可设计有小角度的摆动空间，如6°，使聚氨酯刮板的自身补偿更灵活。
为了避免物料对于刮板托架2的冲击损坏或污染，优选地，刮板11外侧底部沿刮板11外壁设置裙板113，裙板113与缓冲槽111对应。在刮板11的下部设计尾翼状裙板113，确保刮板托架2不被物料直接冲击和以及便于清洁维护。
支撑缓冲组件4为本实用新型的高负荷清扫器的主自动补偿组件，其为左右对称的两组，在工况现场与料仓两侧壁螺栓连接或安装支架连接，起到底座支撑和补偿紧固作用。支撑缓冲组件4包括安装板41、调心轴承42和弹簧支撑构件43，调心轴承42固定在安装板41中部，安装板41通过调心轴承42套装在延伸杆组件3上。弹簧支撑构件43安装在安装板41外侧，并与延伸杆组件3固定连接。在安装板41边侧上装配有弹簧支撑构件43，以弹簧的补偿压缩功能，安装板41边缘四周开有8个沉头孔，弹簧支撑构件43只允许装配在下部两孔上，如将弹簧支撑构件43装配在上部两孔，偏移量将导致张紧行程有非常大的动力损失。
优选地，弹簧支撑构件43包括转杆架431、拉杆432、固定架433、支撑转架434、弹簧435和弹簧压板436。转杆架431端部具有一套筒结构，转杆架431通过该套筒和顶丝与延伸杆组件3固定。固定架433安装在安装板41上，支撑转架434转动安装在固定架433上，拉杆432一端活动安装在转杆架431上，另一端穿过支撑转架433和弹簧435后通过弹簧压板436固定。弹簧支撑构件43的转杆架434与延伸杆组件3的六边形实心方钢紧固在一起，带动延伸杆组件3和刮板托架2受力补偿。转杆架431侧边具体U形槽，U形槽内装配有张紧螺杆套管，张紧螺杆套管内有螺纹孔，在张紧螺杆套管的上部装配有开螺纹的拉杆432，在拉杆432另一端外侧装配有弹簧435，在弹簧435两侧装配有弹簧压板436，其中下部弹簧压板436与支撑转架434贴合，上部弹簧压板与张紧螺母437贴合。拉杆432下端穿过张紧螺杆套管，上端同时穿过支撑转架434、下部的弹簧压板436、弹簧435、上部的弹簧压板436和张紧螺母437。通过调整张紧螺母437实现压力补偿功能。支撑转架434的两端轴与固定架433装配，并在固定架433上有旋转块定位环。
延伸杆组件3一端偏心焊接有法兰板32，用于与刮板托架2法兰连接，另一端穿过安装板41中部后通过顶丝螺栓与调心轴承42固定。优选地，延伸杆组件3为柱体结构的六边形实心方钢，其底部三侧面分别焊接有三组加强筋板31，确保延伸杆组件3的连接强度。多边形的主体表面，避免了在负载过高时，顶丝螺栓与延伸杆组件3表面固定不可靠，造成延伸杆组件3与调心轴承42或其他与延伸杆组件3周向连接时的滑脱问题。
本实用新型应用加厚聚氨酯刮板材质的高耐磨性和可靠的多级补偿功能结构，以此来实现自动补偿高负荷工况清洁且不损伤输送带工作面。安装时首先将两侧支撑缓冲组件4与刮板托架2通过延伸杆组件3连接组合为一个整体，多个刮板11根据皮带宽度需求数量分别依次装配在刮板托架2上，刮板托架2上的安装孔为长孔设计，刮板11之间通过长孔调整，使相邻两刮板11侧面紧密粘合。左右弹簧支撑构件43装配在两侧延伸杆组件3的六边形实心方钢上。
本实用新型的高负荷清洁器的分段式聚氨酯刮板可独立工作，使每段刮板都可与皮带保持良好的贴合，以此来实现可靠、高效的清扫效率。在缓冲槽111内的内含式支撑弹簧12使刮板的自身补偿实时有效，灵活可靠，直观。刮板材质选用高耐磨加厚聚氨酯刮板，可胜任对硬度大、高带速、高磨损冲击物料的初级清扫，同时针对粘性大的水合物小分子颗粒物料具绝佳的清扫效果。实现一级高负荷聚氨酯刮板清扫器理想的服务寿命。高强度设计的刮板托架，使聚氨酯刮板拥有非常良好的抗冲击、避振能力，可靠性更高。刮板下部尾翼裙板人性化设计，使刮板托架冲击损坏或污染。三段式刮板架法兰设计，只需较小的安装空间即可满足产品应用需求，安装便捷。连接杆的六边形设计，使聚氨酯刮板材质受冲击不翻转，确保可靠的清洁功能。清扫器组装模块化设计，独立更换，备件维护成本小。匹配的弹簧支撑组件结实耐用，配置自调心轴承环，使自动补偿功能更自主灵活，确保了聚氨酯刮板对输送带从始至终保持理想的接触压力，具有自动多级补偿及避震的功能，且调整简单。高负荷、高带速工况条件下的应用更佳，适应能力强，融合了高效的清扫效果，持久的寿命，低的维护要求。本实用新型安装于滚筒轴线附近(避开了主要运料区域)，清扫区域最佳化。当安装于头部滚筒和尾部滚筒时，清扫换向皮带的效果更加好。满足带宽：B1400～B3000mm，适用于机械扣、冷、热硫化接头的输送带；适合带速在10m/s以内，工作环境和温度范围-40℃到+80℃。可用于耐油、腐蚀等工况环境；适合双向运行输送带。
针对高负荷、高带速工况，可靠性高，服务寿命最长；减少因物料粘附问题而造成的非正常停机时间，提高生产效率；减少物料对输送带及其结构件的损耗，延长输送带、结构件的常规使用的寿命；减少物料洒料，避免物料浪费，节约经济成本；降低现场人员的劳动强度，减少清理溢出物料所需的劳动力和时间成本；提高工况运行环境，实现环保要求。
本实用新型中的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后能够准确的通过需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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